Verschwendung reduzieren

Ein Beispiel für aufwändige Prozesse sind mehrstufige Genehmigungsverfahren bei Einkäufen von Waren geringen Wertes. Damit entsteht in diesem Ablauf mehr Aufwand, als für das Ergebnis notwendig ist.

Hohe Bestände verursachen hohe Kapitalbindungskosten, erhöhen den Aufwand für die Lagerführung und Suchzeiten. Zudem entstehen sie oft als Sicherheitsbestände, um Probleme anderer Prozesse abzufangen.

Lange Wege bzw. unnötige Bewegung ist ein weiterer Aspekt, der die Produktivität senkt. Einerseits sind das Bewegungen zum Holen von Produkten ausserhalb der Greifweite bis hin zum Gang zur zentralen Werkzeugausgabe.

Ungenutztes Potenzial zeigt sich bspw. in Überkapazität, was zu Überproduktion und damit zu hohen Beständen und Verschwendung führen kann. Ungenutztes Wissen und Qualifikationen der Mitarbeiter werden auch verschwendet, wenn sie einfache Tätigkeiten ausführen müssen, anstatt anspruchsvolle Aufgaben zu lösen.

In den Wartezeiten sind Mitarbeiter aus irgendwelchen Gründen gezwungen zu warten und daher kann keine Wertschöpfung an den Produkten entstehen. Die Wartezeiten können entstehen, wenn zu wenig Material am Arbeitsplatz vorhanden ist oder vorgelagerte Prozessschritte nicht abgeschlossen sind.

Die eigentliche Verschwendung sind mangelhafte oder nicht verwendbare Teile, für die der Herstellprozess ganz oder teilweise nochmal geleistet werden muss. Zudem ist allein das Feststellen des Mangels schon eine nicht wertschöpfende Tätigkeit.

Der Transport von Produkten gehört zu der notwendigen Verschwendung, da Materialien zwangsläufig zwischen den Fertigungsschritten transportiert werden müssen. Oft sind aber mit diesem Vorgang Tätigkeiten verbunden, die zu Verschwendungen führen wie beispielsweise, wenn Produkte kommissioniert oder abgezählt werden müssen.